|
Всеукраїнська галузева газета «ХАРЧОВИК», №6, 2012 р Пищевая промышленность – источник энергоресурсовОдним из путей повышения эффективности и конкурентоспособности предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности является рациональное использование биоэнергетического потенциала, который содержится в органических отходах. В настоящий момент большинство перерабатывающих предприятий вынуждено: • строить очистные сооружения для очистки и утилизации отходов производства и тратить немалые средства на их содержание; • платить неуклонно растущие экологические платежи и штрафы; • использовать свою территорию для хранения отходов и, соответственно, платить за землю; • терпеть претензии населения, возмущенного эмиссией запахов и загрязнением грунтовых вод. Большой проблемой является рост цен на потребляемые предприятием энергоносители. А ведь у каждого предпринимателя имеется возможность построить у себя собственную «газовую скважину», которая перерабатывает отходы в доходы путем их анаэробного сбраживания с получением биогаза, электричества, тепла или холода, очищенной воды, углекислого газа и биоудобрений. Остановимся на них подробнее: Биогаз – это горючая газовая смесь, состоящая на 50-70 % из метана, на 30-50 % – углекислого газа и в пределах 1% из примесей. Биогаз можно использовать для производства электроэнергии, тепла, холода или после очистки - для заправки автотранспорта. Биоудобрение – отферментированное сырье. Основным преимуществом биоудобрений перед традиционными удобрениями(навозом, пометом) или минеральными является доступность питательных веществ для усвоения растениями, их сбалансированность, экологическая чистота, отсутствие патогенной микрофлоры и семян сорняков. Применение биоудобрений позволяет повысить урожайность, перейти на «органическое земледелие» и продавать чистую продукцию в два-три раза дороже обычной. Строительство традиционных очистных сооружений требует значительных капитальных вложений и последующих эксплуатационных затрат, в то же время биогазовые технологии позволяют сделать очистные сооружения прибыльным объектом. Какие же предприятия могут построить такую установку? Это и масложирокомбинаты, элеваторы, кондитерские фабрики, и молокозаводы, сахарные и спиртовые заводы, предприятия по переработке рыбы, овощей и фруктов, пивзаводы и другие предприятия, имеющие органические отходы. Современные биогазовые технологии позволяют перерабатывать отходы разного происхождения и состава. Рассмотрим переработку наиболее распространенных видов органических отходов пищевой промышленности, с которыми нам пришлось столкнуться: 1. В состав отходов масложиркомбината, имеющего и другие сопутствующие производства, входят: мезга влажная, кукурузный экстракт ,соапсток, фильтрат со станции пропарки , отработанный кизельгур, аспирационная мучка, пшеничные отходы. Такие отходы сложно очистить традиционным путем, а вот биогазовые технологии путем ферментирования с этой задачей справляются, решая попутно и вопросы энергообеспечения. Подобный производственный комплекс, имеющий отходы производства в количестве 23 000 т/год, может получить в год биогаза – 4 500 000 м3/год, жидких биоудобрений – 21 000 т/год, твердых биоудобрений – 7 000 т/год. 2.Для молокозаводов основной проблемой является переработка и утилизация жидких стоков, которые образуется в процессе переработки молока. Их объёмы, которые молокозавод вынужден сливать в городскую канализацию, значительны. В то же время для завода с целью снижения себестоимости продукции помимо получения дополнительных энергоресурсов очень важно уменьшение объемов водопотребления. Обе эти задачи позволяет решить БГУ. Небольшой молокозавод, имеющий сточные воды в количестве 580 тыс.м3/год, установив БГУ, получит 1,3 млн.м3/год биогаза, а применив биологическую очистку с помощью высших растений, - еще и 520 тыс.м3 чистой технической воды! 3. Мясокомбинаты имеют серьезные проблемы с отходами. Им приходится вывозить их на санутильзаводы для переработки и платить за это приличные суммы. Ниже рассматриваемое предприятие вынуждено платить за утилизацию отходов 700 тыс.грн. В состав отходов входят: отходы кишечного цеха, отходы сепарирования костей, кровь, отходы обвалки голов, флотошлам, щетина, копытца, проблемные субпродукты и т.д. Если рассмотреть эти отходы в качестве сырья для биогазовой установки, то обнаруживается что это замечательное сырьё для производства биогаза. И вместо затрат и хлопот по их утилизации они могут принести прибыль. Особенностью БГУ для мясокомбината является наличие в технологической схеме измельчителя и пастеризатора для санитарной обработки сырья. Мясокомбинат с количеством отходов 15,8 тыс.т/год при влажности около 20%, получит 2,3 млн.м3/год биогаза, около 5 тыс.т/год высококачественных твердых биоудобрений, а также, после соответствующей очистки - 12 тыс.м3 технической воды. 4. Серьезной проблемой производителей спирта являются поля фильтрации для хранения спиртовой барды. Они служат источником выбросов в атмосферу зловонных газов, загрязнения грунтовых вод и занимают полезные площади, за которые постоянно надо платить, не говоря уже о значительных экологических платежах. Все это ложится тяжким бременем на себестоимость продукции. Особенностью БГУ для спиртовых заводов является то, что спиртовая барда поступает в биореактор уже подогретая. Значит затраты на поддержание температурного режима будут минимальны. БГУ при этом выполняет функцию рекуператора тепла, что совместно с получением биогаза значительно повышает энергоэффективность производства в целом. А получение биоудобрений, экономия на экологических платежах и плате за землю под полями фильтрации поможет на 15-20% снизить себестоимость продукции. Завод по производству спирта с отходами в количестве 110 тыс.т барды /год может получить 6,4 млн. м3/год биогаза, 30 тыс. т/год твердых биоудобрений, 100 тыс м3/год чистой технической воды и попутно ликвидировать поля фильтрации. 5. Очистные сооружения картонно-тарных комбинатов требуют значительных затрат. Стоки содержат отходы целлюлозы и других веществ, которые очень трудно извлечь из жидкой среды. Традиционные очистные сооружения занимают значительную площадь, обслуживает их целая бригада сотрудников – это настоящий производственный цех, который, к сожалению, приносит только убытки. Установка БГУ на очистных сооружениях устраняет все эти недостатки. Действующий картонно-тарный комбинат, перерабатывая пока только 1/4часть своих стоков в количестве 250 м3/час, получает 1900 м3/сутки биогаза и значительно повышает качество очистки воды перед ее сбросом в реку. Из этих примеров можно сделать только один вывод: мы не можем позволить себе не перерабатывать отходы. Мы просто обязаны делать это – и как граждане Украины, заботящиеся о ее экологии , и как рачительные хозяева, стремящиеся повысить эффективность производства. А обязанность государства не только наказывать предприятия руками экологической инспекции, но и помогать им льготами и дешевыми кредитами. Строительство БГЗ на сегодняшний день является самым эффективным способом утилизации органических отходов и повышения конкурентоспособности предприятия! |